粘鋼加固施工工藝

      粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結于混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。

     粘鋼現場施工 

     粘鋼加固施工現場

     粘鋼加固基本要求：

      粘貼鋼板加固又叫粘鋼加固，采用粘貼鋼板加固混凝土結構的建筑，應滿足以下幾條要求:

     （1）粘鋼加固基層的混凝土強度等級不應低于C15。

     （2）粘鋼加固粘貼鋼板厚度以2-4mm為宜，當計算要求厚度大于4mm時宜分層粘貼。

     （3）對于建筑受壓區結構粘鋼加固，對混凝土梁側粘鋼時，鋼板寬度更好不要大于梁高的1/3.

     （4）粘貼的鋼板在加固區域外的錨固長度:對于受拉區不小于200t(t為鋼板厚度)，亦不得小于1500px;對于受壓區不小于160t，亦不得小于1200px;對于抗震加固、大跨度結構或可能經受反復荷載的結構，錨固區尚宜增設螺栓等附加錨固措施。

     （5)鋼板表面須用M15水泥砂漿抹面，其厚度:對于梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm.

     （6）連續梁支座處負彎矩受拉區的加固，應根據該區段有無柱子等障礙物，分別采用不同的粘貼方法。

     而在粘鋼加固中最重要的就是粘鋼膠的使用，粘鋼膠采用臺灣南亞環氧樹脂，環保無異味，具有優異的觸變性，立面、仰面施工不流淌。

       涂布型粘鋼膠施工工藝：

      粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去) → 配制粘鋼膠 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 →檢驗 →維護

      1、粘貼面處理

      1.1、混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。

      1.2、鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。

       2、加壓固定及卸荷系統準備

       2.1、構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

     2.2、加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果良好。

      3、配制粘鋼膠

     3.1、粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。

     3.2、取潔凈容器和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌5分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時更好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現配現用。

     4、涂膠和粘貼

     4.1、膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。

     4.2、粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。

     5、固化、卸加壓固定系統

     粘鋼加固結構膠在常溫、低溫下均可良好固化。

     6、檢驗

    檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。

     7、維護

    粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。

    粘鋼膠主要用于建筑結構的承重加固粘接。將補強用的鋼板、型材或其它補強材料牢固粘接于各種鋼筋混凝土結構的構件上。也可用于老化建筑、古建筑承重結構。選擇一款好的粘鋼膠，對于建筑施工尤為重要